Часто задаваемые вопросы Какие меры предосторожности со2 лазер цены в москве соблюдать при использовании лазерной резки CO2? Как основное устройство для генерации лазерных со2 лазеров резка, трубка для лазера на CO2 является наиболее важной со2 какой лазер станка для лазерной резки CO2. Лазерные станки ЧПУ. Мы помогаем промышленным предприятиям тамбов эпиляция лазером производительность и мощность с помощью наших передовых технологий. Кожа быстро и качественно режется лазером до толщины мм. Провода трансформатора.
- Узи аппарат е 955
- Неодимовые лазеры friendlylight купить
- Лазерная эпиляция самара александритовый лазер
На какой скорости и мощности резать материалы на лазерном CO2 станке?
Лазерные станки с ЧПУ являются довольно универсальным видом оборудования, способным при наличии достаточной мощности излучателя обрабатывать множество различных материалов без особых проблем. В данной статье мы поговорим о том, какие основные материалы чаще всего обрабатываются на лазерных станках CO2, а также затронем их особенности. Лучше всего для резки и гравировки на лазерном станке CO2 подходят органические материалы с которыми не справится оптоволоконный станок , но он не ограничен ими.
Ниже мы перечислим самые популярные материалы для лазерной обработки приведённые параметры толщины материала являются лишь приблизительными и в реальности будут в основном зависеть от мощности вашего лазерного излучателя :. Дерево и шпон хорошо режутся до толщины мм, в зависимости от типа древесины. Требуется интенсивный поддув для удаления продуктов горения. Хорошо режутся сосна, ель, осина, тополь.
Значительно хуже береза, тем более бук или дуб. Чем тверже и плотнее древесина, тем трудней она режется. Характер резки вдоль и поперек волокон различен. При наличии сучков отличного качества реза добиться очень трудно, поэтому желательно выбирать древесину с наименьшим количеством сучков и неровностей. Край реза от светло-коричневого до почти черного, слегка обугленный. Чем толще и тверже древесина, тем темнее кромки реза. Хорошо режется до толщины мм и без проблем поддаётся гравировке. Резка фанеры сильно зависит от сорта древесины, вида клея и способа обработки.
Лучше всего режется обессмоленная фанера из древесины хвойных пород. Березовая фанера режется хуже. Еще хуже фанера с формальдегидными смолами. Края реза почти всегда темные могут быть желтоватыми при резке более тонкой фанеры. Режим и качество резки конкретного сорта фанеры определяются экспериментальным путем. При подборе лазерной трубки под определённую толщину фанеры или наоборот вы можете примерно ориентироваться на следующее правило: 10 Вт номинальной мощности лазерного излучателя хватит на каждый 1 мм фанеры.
Подробнее о видах и критериях выбора фанеры мы говорили здесь. Картон, пенокартон, бумага, ткани прекрасно режутся даже маломощным лазером. Их гравировка проходит на минимальных мощностях. Край реза слегка желтоватый или коричневый. При работе с подобными тонкими материалами возникает проблема их ровной укладки и удержания на плоскости, поэтому в данном случае используется сотовый стол. Резка в несколько слоев практически не используется, так как в этом случае крайне трудно избежать внедрения продуктов распада между слоями и их загрязнения. Кожа быстро и качественно режется лазером до толщины мм. Также неплохо поддаётся гравировке. При работе с кожей требуется интенсивный поддув.
Цвет и степень обугленности краев реза очень сильно зависит от типа кожи. Обязательно проведение пробных резов. Как и с прошлым пунктом в нашем списке, тут опять же возникает проблема ровной укладки на поверхности стола раскроя. Но характеристики материала тип связки, плотность прессовки очень сильно варьируются в зависимости от его марки и конкретного производителя. Поэтому обязательно проведение пробных резов. Край реза ровный, от светло- до темно коричневого, слегка обугленный. Обязателен интенсивный поддув сжатого воздуха.
Ламинированная ДВП хорошо режется лазером до толщины мм. Торцевая поверхность реза от светло- до темно-коричневого цвета, в зависимости от толщины. Требуется интенсивный поддув воздуха. ДСП режется лазером гораздо хуже по сравнению с другими древесными материалами из-за своей рыхлой структуры и особенностей используемой полимерной связки эпоксидные или формальдегидные смолы. В принципе можно резать ДСП толщиной 6 мм. Край реза неровный, темно-коричневый, местами черный. Резина и линолеум хорошо режутся лазером. Но при этом в тонком порядка 0,1мм слое вокруг кромок реза теряется вулканизация. Для некоторых сортов резины возможно обугливание по торцевой поверхности реза. Остается специфический запах, выветривающийся со временем.
Акрил оргстекло. Очень распространённый материал для лазерной резки благодаря привлекательному виду реза и гравировки. Режется очень хорошо до толщины 10 мм. Без особых проблем наносится и любой вид лазерной гравировки. Пожалуй, лучше всех остальных материалов отвечает требованиям лазерной обработки. Связано это в основном с тем, что при лазерном воздействии практически отсутствует плавление материала, в основном идет испарение и удаление паров сжатым воздухом, который подается в зону обработки. Заметное оплавление поверхности реза происходит только при небольшой скорости резки и минимальной подаче воздуха - лишь бы не допустить возгорания материала.
Тогда мы имеем то, что называют "зеркальной кромкой" реза. При работе с молочным и цветным акрилом этот эффект выражен слабее. На кромке реза обычно наблюдается тонкая полосатая структура, которая практически до конца неустранима и вызвана физическим процессами, протекающими в зоне реза. Но не надо путать эту тонкую структуру с зубцами большей амплитуды, которые есть следствие недостатков в оборудовании. При резке акрила толщиной более мм надо учитывать термические напряжения, которые могут возникать в материале, особенно в режиме "зеркального реза", и взаимодействовать с собственными внутренними напряжениями.
Полистирол режется медленнее и хуже, чем акриловое стекло аналогичная ситуация наблюдается и с гравировкой. Резка полистирола идет через расплав материала. Поэтому на кромках реза неизбежно появление облоя. При небольшой подаче сжатого воздуха кромка реза почти прозрачна, но облой значителен. При увеличении подачи воздуха облой уменьшается, но кромки реза становятся шершавыми, а решетка технологического стола и вентиляция забиваются тонкими нитями, выдуваемыми из зоны реза. После резки практически каждого листа заготовки необходимо чистить стол и вентиляционную решетку. Резка полистирола возможна, но очень трудоемка. Полиэфирное стекло хорошо режется лазером, но хуже акрила.
Небольшой облой практически неизбежен. Поверхность реза также может быть близкой к зеркальной, но периодическая неровность поверхности реза всегда присутствует и несколько сильней выражена, чем у акрила. Стиролакронитрил САН - сравнительно новый полимерный материал, используемый в рекламных технологиях, хорошо режется лазером. Качество реза примерно среднее между акрилом и полистиролом. Зеркальные и фольгированные пластики режутся в общем также как и основной материал, но есть и определенные проблемы, связанные с возможностью повреждения зеркального слоя. Многое зависит от типа и марки металлизированного пластика, способа нанесения металлизированного слоя и или защитного слоя краски.
Во всех случаях для уменьшения вероятности возгорания и повреждения зеркала требуется более интенсивных поддув воздуха. Кроме того, во избежание повреждения зеркального слоя часто целесообразно вести резку таких пластиков вверх зеркальным слоем. Поэтому желательно для каждого типа материала провести пробные резы. Поликарбонат плохо режется лазером и только небольших толщин, до мм. Край реза зеркально-коричневый, с выраженным облоем и заметной периодической структурой. Возможна резка сотового поликарбоната толщиной мм, но с весьма низким качеством реза. Слоистые пластики - текстолит, гетинакс и т. Режутся лазером очень плохо и только малой толщины.
Во многом это связано со слоистой структурой материала и характеристиками используемой полимерной связки. Полипропилен, капролон и др. Но очень многое зависит от конкретной марки материала и его производителя. Фторопласт можно резать лазером, но только при очень хорошей вытяжке. Объемный характер поглощения лазерного излучения во фторопласте определяет весьма специфический, взрывной, характер процесса резки. Облицовочные пластики и термопласты. Большинство режется только при небольшой толщине до мм. Качество реза может быть вполне приличным, но трудоемкость резки велика. Обязательно проведение пробных резов на каждой партии материала. Пенопласт и поролон режутся без проблем.
Возможна резка, как с оплавлением поверхности кромок, так и практически без ее оплавления. Но при большой толщине материала более мм проявляется значительная "бочкообразность" лазерного реза, то есть края реза перестают быть перпендикулярными поверхности. При резке поролона есть трудности с внутренними напряжениями в материале в результате которых может исказиться контур резки. Паронит, гипсокартон, слюду можно, и довольно успешно, резать лазером. Лазерная резка прокладок из паротита практикуется очень часто. Скорость резки определяется толщиной материала.
Вообще высокотемпературные и композитные материалы резать лазером можно, если только эти материалы не боятся термических напряжений. Искусственный камень.
Что нужно знать о станке для лазерной резки CO2
Лазерные станки СО2 широко применяются для резки различных неметаллических материалов. Они отличаются высокой производительностью, а благодаря использованию ЧПУ позволяют существенно повысить точность и качество обработки при фигурной резке и линейном раскрое заготовок. Обратившись в нашу компанию, можно выбрать подходящую модель и заказать оборудование с доставкой в Москве, Санкт-Петербурге и других городах. Лазерные станки данного типа оснащены углекислотными лазерами, отличительной особенностью которых является применение углекислого газа для формирования необходимой среды, в которой происходит фокусировка луча. Особенностью оборудования являются высокая мощность, относительная простота и минимальные требования к обслуживанию и настройке. Все это делает лазерные станки СО2 одними из наиболее востребованных при обработке неметаллических листовых и рулонных заготовок.
Что можно резать и гравировать на лазерном станке CO2?
Вы, вероятно, слышали о том, что оптоволоконные лазеры - это улучшенные углекислотные CO 2 лазеры. Но действительно ли оптоволоконный лазер так хорош, или это лишь умный маркетинговый ход? В этой статье мы рассмотрим разницу между углекислотными и оптоволоконными лазерными резаками и почему, возможно, настало время обновиться до оптоволоконного. Установки для резки углекислотным лазером используются вот уже более пятидесяти лет и рассматриваются как стандартные большую часть этого времени. Но появление оптоволоконных лазерных резаков внесло свои коррективы, и они быстро затмили своих собратьев на углекислотном лазере. Почему производители так быстро переключились?
Написать комментарий